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中鋁網對我司的采訪

中鋁網對我司的采訪


  “信德用心,至誠永遠”是佛山永信德鋁業長期信奉的經營理念,自1993年創業以來,永信德鋁業經過多年的探索、發展和積累,憑借雄厚的經濟實力和良好的社會信譽,與國內外各大鋁加工廠建立了長期穩定的合作伙伴關系,產品和服務長期受到廣大客戶的推崇及信賴。

 

在與永信德鋁業張總談話中,中鋁網記者了解到目前永信德鋁業運營正常,盡管經濟危機不斷沖擊實體經濟,但是公司全體上下一心,共克時艱,一定能夠度過難關。

 

【永信德鋁業】廠景印象:寒冬中的標桿旗幟 迎風飄揚

  誠信服務 與客戶共克時艱

  談及應對經濟危機的策略時,張總著重強調企業信譽的重要性。張總稱企業的信譽是一筆巨額財富,它直接關系到企業的長足發展。一個無誠信可言的企業,是不可能得到客戶的支持及信賴,更不可能獲得大批穩定的客戶群;對于講誠信的企業,即使遭遇經濟危機,也會得到客戶和合作伙伴的鼎力援助和支持。

  到目前為止,經濟危機對實體經濟的影響已經有了實質性的表現,大批工廠停產或倒閉,更多的企業也是在停產的邊緣苦苦支撐。張總告訴中鋁網記者,如何生存,如何有效規避風險是目前各企業亟待解決的問題,經濟危機導致企業資金鏈斷裂,庫存急劇增加,所以目前企業首要任務是在保證正常產品供應及資金周轉的情況下,把企業庫存降到最低,減少項目開支,加大回籠資金力度。筆者了解到,在永信德鋁業發展過程中,一如既往的把客戶的需求放在首位,在經濟特殊時期,加強與客戶的溝通,在第一時間解決客戶的疑問,并及時處理客戶的反饋意見,真正做到與客戶共度難關,共贏發展。

 

/2019-02-14

鋁材加工常見15個問題

鋁材加工常見15個問題

 

鋁加工過程中常見的問題

1. 我們在模具制造過程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后,突然發現最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現,而令工件報廢。
 
答:獨有的晶粒細化工藝保證 , 航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。 熱處理技術卓越,產品在300mm厚度(或直徑)以下,強度、硬度可保持一致。生產工序全部電腦控制,絕少人為偏差,不同批次生產也可保證性能一樣。 
 
2.我們的產品是電子機械手和電子工裝板,此鋁件要求加工成形后不能有一點點變形,為什么我們以前在市場上買到的歐洲板或國產板在加工后一天或兩天內突然變形?
答:完美的預拉伸消除內應力工藝處理,徹底消除內應力,產品在加工和受力時也不會翹曲、開裂及變形。 
 
3.我們的產品用于機械結構件,要求鋁件強度穩定、一致、不會在某一點發生斷裂變形?
答:獨有的晶粒細化工藝保證 , 航空產品系列全部通過航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。 
熱處理技術卓越,產品在300mm厚度(或直徑)以下,強度、硬度可保持一致。 
生產工序全部電腦控制,絕少人為偏差,不同批次生產也可保證性能一樣。 
完美的預拉伸消除內應力工藝處理,徹底消除內應力,產品在加工和受力時也不會翹曲、

/2019-02-14

各種鋁合金的用途

各種鋁合金的用途

 

品種 合金 狀態 規格(mm) 執行標準
厚度 寬度 長度
熱處理不可強化板帶材  1、3、8系 O、F、H111、H112、H12、H14、H16、H18、H19、H22、H24、H26 0.2~1.0 500~1500 500~4000 YS/T91
 GB/T3880
 GJB1541
5系 O、F、H111、H112、H12、H14、H16、H18、H19、H32、H34、H36、H38、H321 0.2~1.0
 1.1~2.0
 2.1~4.0
 4.0~150 1000~1500
 1000~1800
 1000~2500
 1000~2400 2000~10000 GB/T3880
 GJB1541
 GJB2662
 ASTM
熱處理可強化板材 2、6、7系 O、F、H111、H112、T3、T4、T6、T7 0.5~1.0
 1.1~2.0
 2.1~200 1000~1500
 1000~1800
 1000~2500 2000~10000 GB/T3880
 GJB1541
 GJB2

/2019-02-14

各類故障及排除方法

各類故障及排除方法

各類故障及排除方法

  1. 針孔和雪花點

  主要原因:①鋁箔表面有油污;②底油或白涂料體系里增塑劑過多,粘度過大;③機械輥筒或承印物表面不光滑等造成。

  排除方法:①清除鋁箔表面的油污或調換鋁箔:②在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶聯劑;③更換表面光滑的輥筒或調換承印的鋁箔。

  2. 光澤差

  主要原因:①鋁箔表面粗糙不平,吸附油墨大;②上光油渾濁不透明和質量差;③上光油粘度低,涂層太??;④上光溫度和壓力不足。

  排除方法:①調換滾涂輥或空涂一段后,再上光油作業;②選擇透明而流平性好的上光油;③選擇上光油體系中樹脂含量高而又粘度低的上光油;④上光時的作業溫度調至接近上光油的玻璃化溫度并提高輥涂壓力。

  3. 不勻和發光

  主要原因:①上光油或底油對油墨的粘附性差;②上光油的粘度太低;③墨層過厚或印刷油墨的墨膜晶化。

  排除方法:①在上光油中適量加入表面活性劑,以降低上光油的表面張力;②增加上光油的粘度或在已調節的上光油里補加新光油:③在上光油里添加天揚化工廠的TM-3偶聯劑或對印刷墨膜表面進行打毛處理。

  4. 涂層易爆裂、不耐折

  主要原因:①壓花中的溫度偏高,使印刷品尤其是光油油墨體系中的樹脂硬度太高后變脆;②壓花、模切壓力大,使上光后的印刷品延伸性、柔韌性變差;③模切、壓花、打孔或折疊不當;④上光油與油墨的附著牢固度差。

  排除方法:①降低壓花溫度,或選擇硬度適中的上光油;②降低壓花、模切、打孔的

/2018-11-16
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