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各類故障及排除方法

/ 2018-11-16 15:21:47

各類故障及排除方法

  1. 針孔和雪花點

  主要原因:①鋁箔表面有油污;②底油或白涂料體系里增塑劑過多,粘度過大;③機械輥筒或承印物表面不光滑等造成。

  排除方法:①清除鋁箔表面的油污或調換鋁箔:②在底油、白涂料里加入T12-6X或TM-3偶聯劑;③更換表面光滑的輥筒或調換承印的鋁箔。

  2. 光澤差

  主要原因:①鋁箔表面粗糙不平,吸附油墨大;②上光油渾濁不透明和質量差;③上光油粘度低,涂層太??;④上光溫度和壓力不足。

  排除方法:①調換滾涂輥或空涂一段后,再上光油作業;②選擇透明而流平性好的上光油;③選擇上光油體系中樹脂含量高而又粘度低的上光油;④上光時的作業溫度調至接近上光油的玻璃化溫度并提高輥涂壓力。

  3. 不勻和發光

  主要原因:①上光油或底油對油墨的粘附性差;②上光油的粘度太低;③墨層過厚或印刷油墨的墨膜晶化。

  排除方法:①在上光油中適量加入表面活性劑,以降低上光油的表面張力;②增加上光油的粘度或在已調節的上光油里補加新光油:③在上光油里添加天揚化工廠的TM-3偶聯劑或對印刷墨膜表面進行打毛處理。

  4. 涂層易爆裂、不耐折

  主要原因:①壓花中的溫度偏高,使印刷品尤其是光油油墨體系中的樹脂硬度太高后變脆;②壓花、模切壓力大,使上光后的印刷品延伸性、柔韌性變差;③模切、壓花、打孔或折疊不當;④上光油與油墨的附著牢固度差。

  排除方法:①降低壓花溫度,或選擇硬度適中的上光油;②降低壓花、模切、打孔的沖擊壓力;③因模切不當引起的,應在包裝印刷設計制版中,盡可能以縱向規格作為印刷模切、壓花、打孔及折疊的生產依據(因橫向和縱向,鋁箔的拉斷強度有所不同);④更換與油墨親和力良好的底油或上光油,或加大印刷壓力。

  5. 粘連

  主要原因:①上光油干燥太慢或未干透;②上光油涂布太厚;③吹風小、烘道短、溫度低,或紫外光強度弱;④上光后承印物堆積過高。

  排除方法:①改用干燥快的上光油:②減少上光油的涂布量,減薄涂布光油油膜層;③加強吹風或調節吹風角度,延長烘道、提高烘道溫度或紫外線的光強;④盡量避免承印物堆積過高等。

  6. 塊片狀脫落

  主要原因:①承印物的鋁箔表面不平;②上光油或底油附著不牢;③印刷壓力不夠或壓花壓力太大。

  排除方法:①選擇表面平整的鋁箔;②選擇附著牢度好的上光油或底油,也可在上光油或底油中加入1%-5%混合型的助劑——PPH或4011;③增大印刷壓力,或減輕壓花壓力。

  7. 褪色、變色及泛黃

  主要原因:①上光油或底油的PH值與油墨不一致;②光油干燥成膜過程在氧化聚合時溫度太高,導致泛黃;③上光油或底油本身不耐高溫;④印刷油墨體系中的顏、染料不耐高溫。

  排除方法:①調換與油墨PH值一致的上光油或底油:②控制上光油的干燥溫度;③選擇耐高溫上光油或底油;④調換耐高溫印刷油墨或添加鈣、硅等有機類填料。


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